Barisan Pengeluaran Tiub Persegi Automatik

Barisan Pengeluaran Tiub Persegi AutomatikF100x5mm

 

Parameter utama:

Barisan Pengeluaran Tiub Persegi Automatikdireka untuk pengeluaran paip persegi dengan diameter luar 40 ~ 100 mm dan ketebalan dinding 1.3 ~ 5.0 mm dari pita keluli dililit ke dalam gulungan (jalur), dikimpal dengan jahitan lurus menggunakan kimpalan aruhan frekuensi tinggi. Talian menggunakan kawalan PLC dan sistem kawalan kelajuan digital penuh, pelarasan automatik sepenuhnya tanpa menggantikan penggelek.

- Bahan mentah: kekuatan hasil - maks. 500 N/mm², kekuatan tegangan - 650 N/mm²;

- Standard kualiti bahan mentah: terutamanya "GB", dibenarkan mengikut piawaian "JIS","DIN";

- Kelajuan membentuk paip: 10-80 m/min bergantung pada saiz paip dan ketebalan dinding paip yang dikehendaki.

- Ketebalan dinding paip: 1.3-5.0 mm;

- Kelajuan operasi bahagian persediaan: 10m/min;

- Kelajuan operasi bahagian pembentukan: 8m/min;

- Kelajuan kimpalan: 10-80 m/min;

- Panjang paip: 6-12m;

- Diameter dalam jalur: Ø610 mm;

- Diameter luar jalur: Ø1300-2000 mm;

- Lebar jalur: 140-450 mm;

- Berat jalur: Kurang daripada atau sama dengan 8 tan;

 

Keperluan elektrik:

Kuasa rangkaian: voltan 380V (±10%), frekuensi 50 Hz

Kuasa litar kawalan: voltan 110V, frekuensi 50Hz

Arah kerja: mengikut arahan pengguna

Kuasa: 800 kW

 

Proses pengeluaran pengeluaran paip adalah seperti berikut:

Memuatkan gulungan ke dalam longgar menggunakan troli pemuatan → memasang dan memusatkan jalur pada longgar, memasukkan permulaan jalur ke dalam penyuap jalur→melukis dan meluruskan jalur menggunakan -mesin lukisan yang betul → memotong dan mencantum automatik, mengimpal permulaan jalur dengan penghujung jalur sebelumnya → pengumpulan dan penyusuan kilang tiub dengan jalur melalui penumpuk → pemusatan → bekalan jalur ke kilang tiub→membentuk jalur menjadi kosong paip di bahagian pembentuk kilang→mengimpal kosong paip di bahagian kimpalan kilang dengan cara kimpalan frekuensi tinggi → deburring → menanggalkan manik kimpalan dari jahitan lurus paip kosong di bahagian kimpalan kilang → penyejukan air kosong paip jahitan lurus yang dikimpal → menentukur dan meluruskan kosong paip ke dalam paip di bahagian pemotongan paip di bahagian penentukuran kilang a → pemotongan panjang alat pengangkutan a paip siap untuk membentuk berkas → pembentukan automatik berkas paip.

 

Ciri Utama:

Talian didorong dan dikawal oleh panel kawalan dan kabinet elektrik dengan pengawal PLC terbina dalam, motor elektrik; mempunyai sistem hidraulik dengan stesen hidraulik, peralatan pneumatik, serta unit bekalan emulsi dan beroperasi sebagai kompleks teknologi tunggal.

Pembentukan, penentukuran dan pelurusan bahan dalam barisan pengeluaran paip automatik berlaku melalui penggunaan peralatan penggelek.

 

1.Elemen utama bahagian:

Tidak.	Nama peranti	Kuantiti -, pcs
1.	Bahagian membentuk:
1.1	Alat suapan dan penjejakan jalur	1
1.2	Strip tugasan sangkar	1
1.3	Sangkar bahagian pertama zon pemprofilan terbuka	4
1.4	Sangkar bahagian ke-2 zon pemprofilan terbuka	5
1.5	Sangkar kawasan profil tertutup	3
2.	Bahagian kimpalan:
2.1	Sangkar panduan kimpalan	1
2.2	Pendirian kimpalan	1
2.3	Kimpalan frekuensi tinggi transistor 400 kW	1
2.4	Sangkar deburring selepas kimpalan	1
2.5	Pendirian melicinkan	1
2.6	Peranti untuk menyembur zink pada kimpalan	1
2.7	Peranti penyejukan air	1
3	Bahagian penentukuran	1
3.1	Kalibrasi berdiri	4
3.2	sangkar yang betul	2
4	Sangkar roller atas khusus untuk paip dengan panjang sisi 40 mm	2

 

2. Parameter teknikal dan ciri operasi kilang paip:

- dalam bahagian pemprofilan pertama terdapat 4 dirian pembentuk, setiap dirian dengan dua penggelek, dan kedua-dua sisi cacat secara serentak. Apabila spesifikasi roller paip berubah, tidak perlu menukar roller.

- dalam bahagian pemprofilan ke-2 terdapat 5 kaki pembentuk. Teknologi pembentukan adalah sama seperti di bahagian pemprofilan pertama, kedua-dua sisi cacat secara serentak. Apabila spesifikasi paip berubah, tidak perlu menukar roller.

- kawasan membentuk tertutup, kawasan membentuk dan penggelek pengelim, tidak perlu menukar penggelek apabila spesifikasi paip berubah.

- saiz dan dirian meratakan tidak memerlukan penggantian penggelek apabila menukar saiz paip.

 

3.Mesin Susun dan Pembungkusan Automatik

 

Tujuan: pengumpulan automatik dan meletakkan paip ke dalam berkas, pembungkusan automatik berkas paip.

Struktur: Terdiri daripada peranti penyusuan paip, mekanisme penghantar rantai, peranti meratakan dan peranti meletakkan.

 

Keperluan untuk pembungkusan keluli:

- Spesifikasi bahan mentah: persegi/segi empat tepat 40-100mm

- Panjang: 6-12 meter

- Ketebalan dinding: 1.0 - 5.0 mm

- Berat pakej: Kurang daripada atau sama dengan 6.0 t

- Jenis pembungkusan: lebar pembungkusan sehingga 620 mm; ketinggian pembungkusan sehingga 700 mm

- Kelajuan: 20-80m/min (menyokong kelajuan keseluruhan kilang penggulung paip untuk setiap paip mengikut jadual kelajuan paip)

- Kejituan timbangan 1 kg/5 t

- Mekanisme storan mesti mempunyai kapasiti storan sebanyak 6 pakej.

- Dilengkapi dengan port sambungan RS232 untuk menghantar data daripada setiap penimbang ke sistem perakaunan utama.

 

Spesifikasi:

- Kuasa motor pemasukan paip: 2.0 kW

- Kuasa penghantar rantai: 2.0 kW

- Motor pengangkat: 11 kW

- Motor penghantar roller silang 1.5 kW* 8pcs

- Enjin troli: 1.5 kW*3pcs

- Motor rantai pengangkutan: 2.2 kW* 4 pcs

- Kuasa stesen hidraulik: 7.5 kW

 

Mesin pengikat automatik:

- Borang pembungkusan: pek persegi.

- Jumlah panjang: 12000mm (reka bentuk mengikut produk pelanggan)

- Setiap pek diikat 5 kali secara selari. Pada dua jalur paling sisi anda perlu menambah segi empat sama kayu.

- Jumlah kapasiti bahan segi empat sama kayu ialah 180. (Direka mengikut keperluan pelanggan)

- Pengapit keluli (buckle) terletak di bahagian atas timbunan paip keluli.

- Kuantiti maksimum filem pengikat untuk pek 6000 mm - 6 pcs.

- Mesin pengikat mesti mengekalkan produktiviti keseluruhan baris.

Cool tags: barisan pengeluaran paip persegi automatik, pengeluar barisan pengeluaran paip persegi automatik China, pembekal, kilang