Talian kilang bergulir untuk paip terus yang membentuk 200×10

Parameter utama:

1.Model:LW200x200x10

 

2. Ciri-ciri utama garisan: Keperluan untuk bahan mentah:

2.1 Keperluan untuk bahan mentah:
2.1.1. Bahan mentah mesti mematuhi piawaian kualiti: standard GB utama, serta penunjuk JIS dan DIN individu.
Kekuatan tegangan: maks. 550 MPa;
Kekuatan hasil: maks. 350 MPa
2.1.2. Kelajuan pengeluaran paip: 10~35m/min
2.1.3. Ketebalan dinding paip: 3~10mm (untuk keluli Q345B Kurang daripada atau sama dengan 8mm, untuk saiz paip 200*200 bahan yang tidak lebih kuat daripada Q235 harus digunakan)
2.1.4. Kelajuan pengisian keluli di bahagian suapan bahan: 10 m/min
2.1.5. Kelajuan suapan dalam bahagian membentuk: 8 m/min
2.1.6. Kelajuan kimpalan: 10~35m/min
2.1.7. Panjang paip: 6-12 m
2.1.8. Lebar jalur: 300~800 mm
2.1.9. diameter luar jalur: 1300~2000 mm
2.1.10. diameter dalaman jalur: Ø610, Ø760 mm (dengan pelapik pada dram pelepas)
2.1.11. Berat jalur: Kurang daripada atau sama dengan 15t
2.1.12. Julat paip yang dihasilkan:

 

Jumlah masa untuk mengkonfigurasi semula peralatan dari satu saiz paip ke saiz paip yang lain tidak boleh melebihi satu jam.

 

taip	Dimensi (mm)	Ketebalan (mm)	Standard pematuhan	Gred keluli
Paip persegi	80*80-200*200	3-10(Q345B Kurang daripada atau sama dengan 8mm)	DIN59411 GB6728-2002	S195-Q345
Paip segi empat tepat	80*100-100*220	3-10 (Q345B Kurang daripada atau sama dengan 8mm)

2.2 Keperluan bekalan kuasa:

Kuasa rangkaian: voltan 380V (±10%), frekuensi 50 Hz

Kuasa litar kawalan: voltan 110V, frekuensi 50Hz

Arah kerja: mengikut arahan pengguna

Kuasa terpasang: 2000 kW

 

3. Teknologi pengeluaran:

Memasang jalur pada kawasan storan gulungan, mengangkut jalur dari kawasan ke unwinder menggunakan troli pemuatan → memasang dan memusatkan jalur pada unwinder, mengisi permulaan jalur ke dalam penyuap jalur → melukis dan meluruskan jalur menggunakan -mesin lukisan yang betul → memotong dan menyambung permulaan jalur dengan penghujung jalur storan sebelumnya dan menggunakan jalur suapan → suapan sebelumnya. kilang tiub dengan jalur melalui unit storan → membentuk jalur ke dalam kosong paip bahagian pembentuk kilang → mengimpal kosong paip di bahagian kimpalan kilang menggunakan kimpalan transistor → mengeluarkan manik kimpalan dari jahitan lurus bilet paip di bahagian bilik kimpalan kilang → penyejukan bahagian bilet lurus yang dikimpal → kelim paip penyejuk yang dikimpal → bilet paip ke dalam paip di bahagian menentukur dan meluruskan kilang → memotong paip mengikut panjang tertentu menggunakan alat pemotong → mengangkut paip siap ke mesin pembungkusan automatik menggunakan penghantar roller keluaran → pembentukan automatik satu berkas paip dan mengikat pita berkas logam menggunakan mesin pengikat pneumatik manual, mencondongkan automatik bungkusan menggunakan mesin pengikat untuk mengalirkan paip dalam mesin pengemulsi, alat pusing untuk mengangkut dan menyimpan paip.

Talian didorong dan dikawal oleh panel elektrik dan motor, mempunyai sistem hidraulik, termasuk stesen hidraulik, sistem pneumatik, dan sistem bekalan emulsi.

Pembentukan, penentukuran dan pelurusan bahan dalam barisan pengeluaran paip automatik berlaku melalui penggunaan peralatan penggelek.

 

4. Penerangan dan komposisi komponen utama baris:

4.1. Kawasan penyimpanan gulung:digunakan untuk memasang jalur di atasnya dan menyimpannya sehingga proses memuatkan jalur ke dalam unwinder bermula. Untuk memastikan proses yang berterusan, adalah penting untuk menggunakan sekurang-kurangnya 2 tapak.

diperbuat daripada logam

15 nada

2 keping

 

4.2. MEMUAT KARTA:memastikan pengangkutan jalur dari kawasan penyimpanan gulungan dan memasukkannya ke dalam dram pelepas.

rangka logam yang bergerak di sepanjang rel dengan menggunakan pemacu elektrik, jalur disokong oleh penggelek penyokong, troli diangkat oleh silinder hidraulik

Kaedah mengangkat	Silinder hidraulik, rod Ø 150
Muatan kapasiti	Kurang daripada atau sama dengan 15 tan
Enjin untuk pergerakan	1.5 kW dengan kotak gear-motor terbina dalam

 

4.3. UNCOILER:memusatkan dan membuka jalur dan memasukkannya ke dalam penyuap jalur ke dalam-mesin lukisan yang betul.

Struktur	Konsol tunggal dilepaskan, bilah aci dilepaskan di sepanjang blok panduan
Spread drive	Silinder hidraulik, rod Ø 125
Julat mampatan dan pengembangan bilah aci	-40 mm~+20 mm
Lepaskan pemanduan	hidraulik
Muatan kapasiti	Kurang daripada atau sama dengan 15 tan
Pemacu putaran	motor elektrik 3 kW
Tanggalkan dirian sokongan aci

 

4.4. Betul-mesin lukisan dengan penyuap jalur: menyediakan suapan jalur dan meluruskan dalam barisan.

Reka bentuk: struktur logam, terdiri daripada penggelek menegak, penggelek tekanan bersalut getah, meja boleh ditarik balik untuk membengkokkan permulaan jalur, penggelek suapan dan pelurus, serta pemacunya.

 

4.5.Ckimpalan:digunakan untuk pemotongan tepat hujung hujung sebelumnya dan permulaan jalur baru dan sambungannya antara satu sama lain dengan mengimpal.

Reka bentuk: peranti logam yang terdiri daripada gunting hidraulik, penggelek suapan, plat tekanan, peranti meratakan dan meja untuk mengimpal hujung satu dan permulaan jalur lain.

Nama	Ciri
Lebar jalur yang mungkin	300-800 mm
Pemacu ricih hidraulik	hidraulik
Ketebalan kimpalan	2.5-10 mm
Jenis gunting	Miter dipotong
Jenis kimpalan	Kimpalan separa automatik dalam persekitaran karbon dioksida
Pemacu roller tekanan	motor elektrik 2.2 kW
Bahan pisau pemotong	6CrW2Si

 

4.6. Penyimpanan lingkaran mendatar:mengumpul dan membekalkan jalur untuk memastikan proses berterusan bagi keseluruhan talian semasa saat-saat penyambungan dan jalur kimpalan antara satu sama lain.

Pembinaan: struktur logam yang terdiri daripada penyuap jalur luar dan peranti terkumpul lingkaran dalaman.

Keluarkan kelajuan suapan ke dalam pemacu	20~80m/min
Kuasa motor pengumpan	DC 55 kW
Motor akumulator	motor elektrik, 13 pcs x 7.5 kW
Diameter luar simpanan	10 m
Panjang jalur minimum dan maksimum	1000-1800 m

 

4.7. Kilang paip automatik termasuk bahagian membentuk, mengimpal, menyejukkan, mensaiz dan meratakan.

Elemen utama kilang paip automatik:

Parameter teknikal dan ciri operasi kilang paip automatik:

-kilang paip automatik menghasilkan pemprofilan sejuk jalur menggunakan peralatan penggelek terus ke dalam profil.

- dalam bahagian pertama pemprofilan terbuka terdapat 2 dirian pertama, yang terdiri daripada gulungan mendatar atas dan bawah, yang serentak membentuk jalur pemprofilan. Dirian ketiga ialah dirian menegak dengan penggelek bukan pemacu sisi. Apabila membina semula kilang paip kepada saiz paip yang berbeza, peralatan penggelek bergerak membujur sepanjang paksi gulungan; tidak perlu menukar peralatan roller.

- Empat dirian bahagian pemprofilan ke-2 adalah reka bentuk yang serupa dengan dirian bahagian pemprofilan pertama.

- Sangkar bahagian pemprofilan tertutup dan sangkar yang dikimpal juga dikonfigurasikan semula secara automatik, tidak perlu menukar peralatan penggelek.

- dudukan saiz dan meratakan juga dikonfigurasikan semula secara automatik tanpa menukar peralatan penggelek.

 

4.8.Pemotong cakera berkembar orbital

Tujuan: Gergaji digunakan untuk memotong semua saiz paip profil persegi dan segi empat tepat dengan ketepatan tinggi dalam mod automatik. Reka bentuk menggunakan sistem kawalan dan bahagian mekanikal pembuatan ketepatan tinggi. Peranti pemotongan orbit mempunyai kelebihan ketepatan pemotongan tinggi, kelajuan pemotongan tinggi. Hujung paip selepas pemotongan tidak mempunyai burr.

 

Spesifikasi:

Potong julat saiz paip	segi empat sama – 80x80 – 200x200 mm segi empat tepat – 80x100 – 100x220 mm
Panjang paip yang dipotong	4~12m
Ketepatan pemotongan	0~3mm pada 12m
Pemacu orbit	Servomotor 35.6 kW
Pemacu suapan untuk memotong pisau cakera	1.9 kW x 2 keping.
Kelajuan talian maksimum semasa operasi gergaji	40 m/min
Jenis dan bilangan pengapit paip	pneumatik dalam jumlah 4 blok, gunakan bentuk pengapit universal untuk semua saiz paip. Tidak perlu mengubah maksiat
Diameter luar bilah cakera	350 mm

 

4.9.Meja penggelek keluaran

Tujuan: penggelek keluaran menghantar paip selepas memotong ke mesin pembungkusan automatik, membuang paip yang rosak, menghentikan paip selepas ia diangkut dan sebelum dimasukkan ke dalam pembungkusan.

Spesifikasi:

Meja penggelek keluaran ialah struktur logam yang dikimpal dengan penggelek pemacu. Penghantar roller dilengkapi dengan peranti untuk melepaskan paip yang rosak, peranti untuk memasukkan paip ke dalam mesin pembungkusan, dan peranti untuk menghentikan paip. Peranti pemasangan paip ialah peredam di hujung meja penggelek, yang menghentikan paip dan melembapkan semua getaran dari hentian melalui hidraulik. Panjang meja penggelek ialah 25m. Kuasa motor meja roller ialah 5.5 KW.

 

4.10.Mesin Pembungkusan Automatik

Tujuan: pengumpulan automatik dan meletakkan paip dalam beg, pembungkusan manual beg paip.

Reka bentuk: Mesin ini terdiri daripada peranti penyusuan paip, mekanisme pengangkutan rantai, peranti meratakan lapisan paip dan peranti menyusun paip, peranti penyaliran emulsi dan penghantar.

Penerangan proses:

- Paip digerakkan sepanjang penghantar rantai dari meja penggelek keluaran menggunakan motor elektrik. Penghantar rantai membawa paip ke peranti meratakan, di mana paip diratakan.

- Selepas komputer selesai mengumpul tiub dalam satu lapisan dan lapisan selesai, mekanisme penolak akan menolak tiub ke arah peranti penyusun. Peranti susun mengumpul bilangan paip yang diperlukan dalam satu lapisan. Lapisan siap diletakkan pada peranti pengangkat oleh penumpuk. Peranti pengangkat menggerakkan timbunan paip ke bawah untuk dapat menerima lapisan seterusnya daripada penyusun. Selepas penyusunan selesai, bungkusan paip dilepaskan ke penghantar pengangkutan.

- Pengangkut pengangkutan mengalihkan bungkusan paip dari peranti pengangkat ke unit penyaliran ikatan dan emulsi.

- Paip dibungkus dengan tangan oleh operator menggunakan mesin sarung pneumatik pegang tangan. Pengering emulsi mencondongkan bungkusan selepas diikat untuk membolehkan emulsi terlepas dari paip.

- Apabila pakej tiub selesai, mesin pembungkusan mula memasang pakej baharu daripada lapisan tiub baharu.

Spesifikasi:

 

Kelajuan menyusun dan pembungkusan	sehingga 40 m/min untuk semua saiz paip
Pemacu peranti bergerak paip	motor elektrik AC 7.5 kW
Pemacu penghantar rantai	motor elektrik AC 7.5 kW
Pemacu mekanisme tolak	Silinder hidraulik Ø110x63
Pemacu peranti menyusun	motor elektrik AC 11 kW

 

 

Cool tags: 200×10 paip terus membentuk talian kilang rolling, China 200×10 paip terus membentuk talian rolling mill pengilang, pembekal, kilang